Термобарокамера АТ.БГТ-0,4-50100

Термобарокамера

Термобарокамера глубокого вакуума предназначена для испытания изделий на воздействие глубокого вакуума и температуры.

В камере могут применятся два способа воздействия температуры на испытуемое изделие :

• 1 – методом теплопередачи, путем непосредственного контакта поверхности изделия с термостолом;
• 2 – методом излучения, путем передачи тепловой энергии за счет работы секций галогеновых теплоизлучателей

Устройство термобарокамеры

Термобарокамера представляет собой конструкцию цилиндрической формы, состоящую из нержавеющей стали.

Верхняя часть термобарокамеры имеет подъёмный механизм с плавным ходом. Камера по периметру оснащена фланцами ISO 200 для установки вводов различного дополнительного оборудования, которые позволяют подвести к испытуемому изделию инженерные сети и диагностическое оборудование для осуществления контроля параметров непосредственно в процессе испытаний.

Для обеспечения широкого спектра и гибкости методов испытаний на воздействие температуры в камере имеются 5 независимых датчиков температуры, которые могут быть установлены на любой поверхности изделия за счет свободного перемещения в объеме камеры и 2 датчика на термостоле.

Галогеновые теплоизлучатели разделены на секции.Секции имеют возможность отдельного включения и регулирования излучения. Корпус камеры охлаждается водяной рубашкой, что позволяет уменьшить воздействие излучений на корпус и не разогревать его, в следствии чего не выделять дополнительных излучений, что в свою очередь позволяет обеспечить точностные характеристики и гомогенность излучения. Так же охлаждение корпуса способствует адсорбции на внутренней поверхности объема молекул выделяемых изделием при режимах обезгаживания.

Совокупность имеющихся систем и современного управляющего оборудования автоматики позволяет осуществлять многоуровневые испытательные режимы, такие как нагрев одной поверхности объекта с одновременным охлаждением другой, разный по интенсивности нагрев поверхностей объекта, контроль температуры конкретных точек объекта и нагрев до температуры заданной в данной точке, поочередный нагрев поверхностей объекта и многие другие.

Автоматическая система управления

Современная система управления, основанная на микропроцессорном программируемом контроллере и сенсорной панели оператора позволяет осуществить понятный, наглядный и эффективный контроль параметров системы, получить графические зависимости температур и давления во времени.

Осуществлять безопасное управление установкой за счет имеющийся защиты от несанкционированных и ошибочных действий оператора, в то же время по спец допуску предоставляя возможность профессиональному персоналу взять управление механизмами в свои руки для возможности осуществления более широкого и глубокого спектра испытаний и проведения диагностики и наладки, и даже при таком способе управления система всегда подскажет и предупредит выполнение оператором неверных шагов. Переведя управление вакуумом в ручное , температурное воздействие может оставаться в автоматическом регулирующем режиме.

Система автоматики имеет широкий сектор защитных контрольных механизмов, что позволяет проводить системе самодиагностику, выдавать необходимые предупреждения, останавливать работу оборудования, вести запись событий и аварий в журнале мониторинга и архива. Система автоматики имеет емкий функционал по сбору, просмотру и хранению параметров испытаний как в графическом и в цифровом виде. Архив системы позволяет просматривать историю испытаний и передавать информацию на внешние источники данных для последующей обработки. Имеется возможность подключение камеры к сети предприятия и осуществлять мониторинг и управление с удаленного рабочего места.